豆粕，作为大豆经过提取豆油后的主要副产品，是全球范围内最重要的植物蛋白饲料原料，广泛应用于畜禽养殖、水产养殖等领域。其蛋白质含量高，氨基酸组成平衡，是动物生长发育不可或缺的营养来源。豆粕的生产工艺流程，旨在高效地从大豆中分离出豆油，并同时制备出高品质、适口性好、营养价值高的豆粕产品。整个过程涵盖了从原料预处理到成品包装的多个精细环节，每一环节都对最终产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。现代豆粕加工工艺通过不断的技术创新，已经实现了自动化、连续化生产，极大地提高了生产效率和产品稳定性。

原料预处理

豆粕生产的首要步骤是原料大豆的预处理，这一环节直接关系到后续加工的效率和豆粕产品的质量。进入工厂的毛豆需要进行严格的清理。这包括使用振动筛、比重去石机、磁选设备等，去除大豆中混杂的各种杂质，如石块、泥土、金属屑、草籽、麻绳等。清理的目的是保护后续加工设备免受损坏，同时避免杂质进入最终产品，影响豆粕的纯度和品质。清理后的净豆需要进行水分调节，通常通过干燥设备将大豆水分含量控制在10%至12%之间，以确保大豆在破碎和轧坯过程中不易碎裂成粉末，同时也有利于油的浸出和储存。

接下来是破碎和去皮。清理和干燥后的大豆被送入破碎机，破碎成2-4瓣的碎豆。破碎的目的是为了便于后续的去皮操作，以及增加后续调质和轧坯的效率。去皮是提高豆粕蛋白质含量、降低纤维含量的关键步骤，因为大豆皮的蛋白质含量较低而纤维含量较高。碎豆通过吸风分离器或比重去皮机进行去皮，将豆皮与豆仁分离。分离出的豆皮可以作为饲料原料或燃料使用，而豆仁则进入下一个环节。

软化、调质与轧坯

经过预处理的豆仁需要进一步加工，为高效浸出豆油做好准备。这一阶段的核心是软化、调质和轧坯。软化通常是在软化锅中进行的，通过蒸汽对豆仁进行短时间的加热，使豆仁内部组织变得柔软，可塑性增强，有利于后续的轧坯操作。软化过程还能使豆仁中的酶活性降低，减少油脂氧化。

调质是紧随软化之后的重要步骤，它在立式多层调质锅中进行。通过精确控制蒸汽温度、湿度和调质时间，使豆仁的温度达到65-75℃，水分含量达到10-11%。调质的目的是使豆仁中的蛋白质凝固变性，降低油的流动阻力，同时破坏抗营养因子（如胰蛋白酶抑制剂），并进一步钝化脂肪氧化酶，从而提高油的浸出效率和豆粕的营养价值。充分调质的豆仁具有良好的弹性和塑性。随后，调质后的豆仁被送入轧坯机。轧坯机通过一对平行的轧辊将豆仁压制成厚度仅为0.3-0.4毫米的薄片，即豆坯。轧坯的目的是大大增加豆仁的表面积，缩短油分子从豆仁内部扩散到表面的距离，从而显著提高后续浸出环节的效率。

浸出提油

浸出提油是豆粕生产工艺流程的核心环节，它决定了豆油的提取率和豆粕产品的质量。这一过程通常采用溶剂浸出法，目前工业上最常用的是正己烷作为浸出溶剂。轧制好的豆坯被送入浸出器（如环形浸出器、拖链浸出器或带式浸出器）。浸出器内部设计精巧，豆坯和溶剂以逆流方式接触，使溶剂能够充分渗透到豆坯内部，溶解其中的油脂。在这个过程中，新鲜溶剂首先接触含油量低的豆粕，然后逐渐接触含油量高的豆坯，最终带走大部分油脂形成“混合油”（油与溶剂的混合物），而残留油脂较少的豆粕则被称为“湿粕”。

混合油从浸出器中流出后，会进入蒸发系统进行处理。蒸发系统通常由多级蒸发器和汽提塔组成，通过加热和真空作用，将溶剂从混合油中分离出来。分离出的溶剂经过冷凝回收后循环使用，而剩余的液体就是毛豆油。毛豆油随后会进入精炼车间进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼处理，最终成为商品豆油。浸出过程的关键在于溶剂的选择、浸出温度、时间和溶剂与豆坯的比例控制，以确保油的提取率最大化，同时降低溶剂损耗和产品中的溶剂残留。

湿粕脱溶与烘干

从浸出器中出来的“湿粕”含有大量的浸出溶剂（正己烷）以及部分水分，必须经过脱溶处理，才能得到合格的豆粕产品。这一环节主要在脱溶-烘干-冷却一体机（DTDC机，Desolventizer-Toaster-Dryer-Cooler）中完成。在脱溶制香部分，湿粕首先进入预脱溶层，通过直接蒸汽对粕进行加热，使正己烷气化并与蒸汽混合。随后，在制香层，湿粕在湿热蒸汽的作用下，进一步脱除溶剂，并进行“制香”处理。制香过程的温度和时间控制至关重要，它能有效破坏豆粕中残留的抗营养因子（如胰蛋白酶抑制剂、凝集素等），提高豆粕的消化吸收率和适口性，同时赋予豆粕特有的香气，使其更适合作为饲料。

脱溶制香后的豆粕仍然含有较高的水分，需要通过烘干层进行进一步干燥，将其水分含量控制在安全储存标准（通常低于12%）。烘干通常采用间接蒸汽加热，避免水分过高导致霉变，并提高豆粕的储存稳定性。烘干后的豆粕进入冷却层，通过冷风迅速降低豆粕温度至接近室温，以防止热量聚集引起变质，并方便后续的储存和包装。整个DTDC过程实现了溶剂的有效回收、抗营养因子的钝化、水分的控制以及产品的冷却，是确保豆粕品质的关键。

冷却、粉碎与成品包装

经过脱溶、制香、烘干和冷却的豆粕，已经基本具备了商品豆粕的雏形。为了满足市场对不同粒度产品的需求，并进一步提高其均匀性，还需要进行后续的加工。冷却后的豆粕首先会进行粉碎处理。豆粕块或颗粒通过粉碎机（如锤片式粉碎机）被粉碎成更细小的粉末或颗粒状，以适应不同种类动物饲料的加工要求，提高其与其它饲料原料混合的均匀性和动物的消化吸收率。粉碎后的豆粕会通过筛分设备，确保其粒度符合标准，去除可能存在的粗大颗粒或细小粉尘。

合格的豆粕产品将进入成品包装环节。包装方式主要有散装和袋装两种。对于大规模饲料企业，通常采用散装直接装车或装船运输，效率高且成本低。对于零售或小型用户，则采用编织袋进行包装，通常每袋25公斤或50公斤。在包装前，还会进行严格的质量检测，包括蛋白质含量、水分、粗纤维、灰分、脂肪残留以及抗营养因子活性的检测，确保每一批产品都符合国家标准和客户要求。包装好的豆粕会储存在干燥、通风的仓库中，等待发运，最终成为全球畜牧业的重要支撑。